自動三合一送料機在鈑金沖壓中有什么好處?汽車鈑金件、超強度結(jié)構(gòu)件的沖壓加工,尤其是汽車大型面板、內(nèi)板、加強板、車架懸架等零件的生產(chǎn),以往都是利用外購板材使用機械手抓取的單片沖壓加工方式。

　　這種高強鋼零件的單沖加工方式不僅效率低、精度差,而且廢品率較高,在汽車鈑金件加工中是一個嚴(yán)重的“瓶頸”環(huán)節(jié)。

　　而通過使用自動三合一送料機搭配沖床組成的汽車沖壓線,使用卷料進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn),不會產(chǎn)生單片時料頭料尾的損耗,沖壓速度快,可達(dá)到每分鐘18米/分鐘,可有效提高汽車鈑金件的加工效率、精度,同時也降低了工人的勞動強度。

　　經(jīng)濟(jì)和高效,可兼得——汽車鈑金沖壓效率提升50%以上

　　汽車沖壓線使用時,高強鋼板在經(jīng)過三合一送料機料架部分開卷后,經(jīng)整平部分矯平,由送料機部分按照設(shè)定的步距進(jìn)行送料,沖床可跟隨鋼板的行進(jìn)同步速度下對材料進(jìn)行沖壓,實現(xiàn)鋼卷行進(jìn)不停機的連續(xù)沖壓加工生產(chǎn),沒有了單片時料頭料尾的損耗,實現(xiàn)材料的更優(yōu)利用,節(jié)約多達(dá)15%的原料。

　　沖壓時同步送料,雙倍加速,縮短汽車鈑金件沖壓時間,效率提升50%以上。

　　三合一送料機具備開卷、整平、送料機三大功能,從卷料上料、漲緊、壓料、料寬限位、托料、入料、整平、送料通過觸摸屏操作一氣呵成,助力工廠實現(xiàn)智能化,降低人工成本,提高生產(chǎn)效率。

　　個性選配 滿足汽車多種鈑金件生產(chǎn)需求

　　1、選配自動收紙機構(gòu)、覆膜機構(gòu)、廢料收集機構(gòu),實現(xiàn)多工序一體融合。

　　2、選配伺服整平調(diào)節(jié)裝置,實現(xiàn)料厚自動控制。

　　3、選配雙工位開卷機,實現(xiàn)不同料卷快速切換,減少非生產(chǎn)時間。

　　自動三合一送料機在鈑金沖壓中有什么好處?自動送料機在使用的時候有些使用小技巧，可以讓客戶在生產(chǎn)時游刃有余做到事半功倍的效果。

　　1.安全生產(chǎn)，要保證工作人員的安全工作環(huán)境。因此外露線路應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣情況，避免出現(xiàn)漏電事故。

　　2.有關(guān)電氣設(shè)備應(yīng)在正常電壓下工作，如果在電壓經(jīng)常變動狀態(tài)下工作，電氣元件的壽命將嚴(yán)重縮短且故障率劇增。不僅耽誤工作進(jìn)度而且還會增加維修成本，所以，電氣元件應(yīng)保證在乾燥的環(huán)境下工作，如受潮、淋雨，請先烘干后再繼續(xù)工作。

　　3.機器外露部件、較易生銹的傳動部位，應(yīng)經(jīng)常加黃油或機油防銹;留黃油嘴處，應(yīng)每15天加注一次;齒輪、鏈輪等傳動部件應(yīng)每日加注潤滑油。

　　4.電氣設(shè)備一般是放在其電氣柜里面的，因為內(nèi)部的位置關(guān)系，通常是不經(jīng)常開門監(jiān)護(hù)的，主要是依靠定期的維修保養(yǎng)來實現(xiàn)電氣設(shè)備的正常穩(wěn)定運行的，而對于電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期，一般是要根據(jù)實際的情況，根據(jù)電氣設(shè)備的使用及其結(jié)構(gòu)的情況來確定的。